Datenblatt
Beschreibung
Mensor-Druckcontroller wie bspw. der CPC8000 sind seit 2006 Teil des WIKA-Produktprogramms.
Anwendung
Der High-End Mensor-Druckcontroller Typ CPC8000 ist ein Gerät mit erstklassiger Genauigkeit, das als kalibrierlösung für verschiedene Anwendungen geeignet ist.
Er überzeugt vor allem durch seine überragende Regelperformance, dank einer speziellen, patentierten Ventiltechnik und der besonderen Drucksensorik als Messeinheit. Hierdurch eignet sich der Mensor-Druckcontroller besonders als Werks- bzw. Gebrauchsnormal für die Überprüfung bzw. Kalibrierung von Druckmessgeräten jeglicher Art.
Aufbau
Der Mensor-Druckcontroller CPC8000 ist wahlweise als Tischgerät oder 19″-Einbausatz erhältlich. Die Sensoren lassen sich über die Front, ohne Ausbau des kompletten Mensor-Druckcontroller z. B. aus einer Kalibrieranlage tauschen.
Funktionalität
Maximaler Bedienkomfort des Mensor-Druckcontrollers wird durch den großen Touchscreen und die einfache und intuitive Menüführung erreicht. Zusätzlich wird der Bedienkomfort durch die Vielzahl der zur Verfügung stehenden Menüsprachen unterstützt. Auf dem großen Touchscreeen des Mensor-Druckcontrollers sind alle notwendigen Informationen wie aktuelle Mess- und Sollwerte auf einer Oberfläche zu finden. Optional können die gemessenen Werte in weiteren Druckeinheiten angezeigt werden. Der Mensor-Druckcontroller kann über die vorhandenen Schnittstellen ferngesteuert werden. Hierzu steht eine Vielzahl an Befehlssatz-Emulationen anderer Druckcontroller zur Verfügung.
Komplette Prüf- und Kalibriersysteme
Bei Bedarf können auch komplette mobile oder stationäre Prüfeinrichtungen konfektioniert werden. Für die Einbindung in bereits bestehende Systeme stehen im Mensor-Druckcontroller für die Kommunikation mit anderen Geräten eine IEEE-488.2-, RS-232-, USB- und Ethernet-Schnittstelle zur Verfügung.
Technische Daten
| Referenzdrucksensoren Typ CPR8000 | |||
|---|---|---|---|
| Druckbereich | Standard | Optional | Optional |
| Genauigkeit1 | 0,008 % FS2 | 0,008 % (0,15-50 ³) | 0,008 % (0,15-33 ⁴) |
| Relativdruck5 | 0 … 0,35 bis zu 0 … 400 bar [0 … 5 bis zu 0 … 6.000 psi] |
0 … 1 bis zu 0 … 400 bar [0 … 15 bis zu 0 … 6.000 psi] |
0 … 0,1 bis zu 0 … 100 bar [0 … 1,5 bis zu 0 … 1.500 psi] |
| Bidirektional6 | ± 0,035 bis ± 400 bar [± 0,5 bis ± 6.000 psi] |
± 1 bis ± 400 bar [± 15 bis ± 6.000 psi] |
± 0,15 bis ± 100 bar [± 1,5 bis ± 1.500 psi] |
| Absolutdruck7 | 0 … 0,5 bis zu 0 … 401 bar abs. [0 … 10 bis zu 0 … 6.015 psi abs.] |
0 … 1 bis zu 401 bar abs. [0 … 15 bis zu 6.015 psi abs.] |
0 … 0,15 bis zu 0 … 101 bar abs. [0 … 1,5 bis zu 1.515 psi abs.] |
| Präzision7 | 0,004 % FS | 0,004 % FS | 0,004 % FS |
| Kalibrierintervall | 365 Tage8 | 365 Tage | 365 Tage |
| Optionale barometrische Referenz | |||
| Funktion | Die barometrische Referenz kann für den Druckartwechsel9 absolut ↔ relativ verwendet werden. Bei Relativdrucksensoren muss der Messbereich der Sensoren bei -1 bar [-15 psi] beginnen, um eine vollständige Absolutdruckemulation durchzuführen. | ||
| Messbereich | 552 … 1.172 mbar abs. [8 … 17 psi abs.] | ||
| Genauigkeit1 | 0,01 % vom Messwert | ||
| Druckeinheiten | 39 und zwei frei programmierbare | ||
1) Ist durch die Gesamt-Messunsicherheit definiert, welche durch den Erweiterungsfaktor (k = 2) ausgedrückt wird und folgende Faktoren beinhaltet: die gerätespezifische Performance, Messunsicherheit des Referenzgerätes, Langzeitstabilität, Einfluss durch Umgebungstemperaturen, Drift und Temperatureinflüsse über den kompensierten Bereich bei einem Nullpunktshift.
2) FS = Full scale (Messbereichende – Messbereichsanfang)
3) Der Druckbereich von 0,15 … ±210 bar [±2,5 … ±3.045 psi] sind die Sealed gauge-Sensoren.
4) Der höchste Bereich definiert beim bidirektionalen Messbereich das Maß für die Genauigkeit, und die Ausgangseinheit positive Bereich.
5) Niedrigste Messbereiche des Absolutdrucksensors und höchste Bereich definiert durch Nullpunktshift.
6) Wird definiert als die Kombination der Auswirkungen von Linearität, Wiederholbarkeit und Hysterese über den angegebenen kompensierten Temperaturbereich.
7) Für eine Druckartumstellung empfehlen wir einen weiteren Absolutdrucksensor, da hier die Nullpunktdrift durch einen Nullpunktabgleich eliminiert werden kann.
| Grundgerät | |
|---|---|
| Geräteausführung | ▮ Tischgehäuse ▮ 19″-Einbausatz mit Seitenplatten inkl. Einbaumontagesatz |
| Aufwärmzeit | Ca. 25 min |
| Abmessungen | Siehe technische Zeichnungen |
| Gewicht | Ca. 22,2 kg [49 lbs.], bei Auswahl aller internen Optionen |
| Anzeige | |
| Bildschirm | 9,0″ Farb-TFT mit kapazitivem Touchscreen |
| Auflösung | 4 … 7 Stellen |
| Anschlüsse | ||
|---|---|---|
| Druckanschlüsse | 5 Anschlüsse mit 7/16″-20 F SAE und 1 Anschluss mit 10-32 UNF Innengewinde | |
| Anschlussadapter für Druck | ▮ 7/16″-20 SAE außen auf 6 mm Rohrverschraubung ▮ 7/16″-20 SAE außen auf 1/4″ Rohrverschraubung ▮ 7/16″-20 SAE außen auf 1/4″ NPT Innengewinde ▮ 7/16″-20 SAE außen auf 1/4″ NPT Außengewinde ▮ 7/16″-20 SAE außen auf 1/8″ NPT Innengewinde ▮ 7/16″-20 SAE außen auf 1/8″ BSPP Innengewinde |
|
| Anschlussadapter für Barometer | ▮ Schlauchklemme ▮ 6 mm Rohrverschraubung ▮ 1/4″ Rohrverschraubung |
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| Filterelemente | Alle Druckanschlüsse besitzen einen 40-µ-Filter. | |
| Zulässige Druckmedien | Saubere, trockene Luft Stickstoff (ISO 8573-1:2010 Klasse 5.5.4 oder höher) |
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| Messstoffberührte Teile | ▮ KEL-F ▮ PTFE ▮ FKM/FPM ▮ Buna N ▮ Keramik ▮ Wolframcarbid ▮ Silizium ▮ Vernickelter Edelstahl ▮ Aluminium (7000 Serie) ▮ Messing (Reihe 300) ▮ CrNi-Stahl (Reihe 300) |
|
| Überdrucksicherheit | Überströmventil am Referenzrucksensor befestigt und auf den kundenspezifischen Messbereich eingestellt | |
| Zulässiger Druck | ||
| Supply-Port | Max. 110 % FS oder max. 420 bar [6.100 psi] → Der größere Wert gilt | |
| Measure/Control-Port | Max. 105 % FS | |
| Spannungsversorgung | ||
| Betriebsspannung | ▮ AC 100 … 120 V, 50/60 Hz ▮ AC 220 … 240 V, 50/60 Hz |
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| Leistungsaufnahme | Max. 130 VA | |
| Zulässige Umgebungsbedingungen | ||
| Lagertemperatur | 0 … 70 °C [32 … 158 °F] | |
| Luftfeuchte | 0 … 95 % r. F. (nicht kondensierend) | |
| Kompensierter Temperaturbereich | 15 … 45 °C [59 … 113 °F] | |
| Einbaulage | Horizontal oder leicht geneigt | |
| Regelparameter | ||
| Regelstabilität | 0,002 % FS | |
| Regelgeschwindigkeit | < 60 s1 | |
| Regelbereich | 0,5 … 100 % FS | |
| Ratenregelung | 0,1 … 10 % FS/s | |
| Minimaler regelbarer Druck | 0,0017 bar [0,025 psi] über dem Ablassdruck oder 0,05 % FS → Der größere Wert gilt |
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| Prüfvolumen | 50 … 300 ccm Prüfvolumen größer 300 ccm auf Anfrage möglich |
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| Kommunikation | ||
| Schnittstelle | ▮ Ethernet ▮ IEEE-488 ▮ USB ▮ RS-232 |
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| Befehlssätze | ▮ Mensor ▮ WIKA SCPI Weitere Befehlssätze auf Anfrage |
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| Ansprechzeit | < 100 ms | |
| Digital I/O | |
|---|---|
| Digitaler Eingang | DC 3,3 V oder DC 5 V; Strom durch 330 Ω Widerstand begrenzt |
| Digitaler Ausgang | 0,5 A bei AC 125 V 1 A bei DC 24 V |
Anwendungen
- Industrie (Labor, Werkstatt und Produktion)
- Transmitter- und Druckmessgeräte-Hersteller
- Kalibrier- und Dienstleistungsunternehmen
- Forschungs- und Entwicklungslaboratorien
- Nationale Institute und Institutionen
